Máy phát hiện kim loại trong dây chuyền sản suất THS/MBR hãng CEIA

Máy phát hiện kim loại trong dây chuyền sản suất THS/MBR- CEIA

1. Đặc điểm chung máy phát hiện kim loại trong dây chuyền sản xuất THS/MBR:

Cổng phát hiện kim loại trong thực phẩm 

_ Tuân thủ đầy đủ các tiêu chí của HACCP

_ Phát hiện và loại bỏ các chất ô nhiễm kim loại từ tính, không từ tính và thép không gỉ

_ Tự động học & theo dõi hiệu quả sản phẩm

_ Tốc độ vành đai điều chỉnh kỹ thuật số

_ Cấu trúc và các thành phần trong thép không gỉ AISI 316L và các bộ phận bằng nhựa tương thích với thực phẩm (tuân thủ EU, FDA)

_ Nhiều hệ thống phóng có sẵn: dừng đai, nổ không khí, cánh tay đẩy và có thể thu vào

_ Linh hoạt tối đa: tất cả các thành phần có thể đảo ngược

_ CEIA, nhà sản xuất máy dò kim loại công nghiệp hàng đầu, cung cấp một loạt các giải pháp để kiểm tra các sản phẩm thực phẩm, cả lỏng lẻo và đóng gói. Dòng Máy dò kiểm soát chất lượng bao gồm Hệ thống kiểm tra băng tải, có hiệu suất hiện đại và tuân thủ đầy đủ các quy định của ngành công nghiệp.

_ Hệ thống kiểm tra băng tải THS 21 cung cấp tích hợp hoàn toàn giữa Máy dò kim loại THS 21 hiệu suất cao CEIA và cấu trúc vệ sinh bằng thép không gỉ AISI 316L, được trang bị điều khiển kỹ thuật số về tốc độ và các giai đoạn phóng ra các sản phẩm không phù hợp. CEIA VÒNG THS 21 có sẵn trong một loạt các kích cỡ bao gồm các yêu cầu ứng dụng khác nhau.

_ Cấu trúc hỗ trợ, Máy dò kim loại và hộp điều khiển dây đai bằng thép không gỉ. Hệ thống kiểm tra được chứng nhận hoàn toàn tương thích với các yêu cầu xử lý sản phẩm thực phẩm (tuân thủ FDA), cũng như vỏ bảo vệ của khu vực phóng và thùng chứa cho các sản phẩm bị từ chối.

Hình ảnh cho máy phát hiện kim loại trong dây chuyền sản xuất.

1.1 Công nghệ đa quang phổ

_ Được phát triển độc quyền bởi CEIA, đây là công nghệ phát hiện kim loại độc đáo, vừa tối ưu hóa độ nhạy cảm với tất cả các chất gây ô nhiễm kim loại vừa giảm thiểu hiệu quả sản phẩm trong một loạt các sản phẩm có thể.

_ Bằng cách nhận ra đáp ứng tần số khác nhau của các sản phẩm dẫn điện và kim loại, công nghệ tiên tiến này sẽ loại bỏ hiệu ứng sản phẩm và duy trì mức hiệu suất cao cho tất cả các loại chất gây ô nhiễm kim loại, cả từ tính và không từ tính.

_ Chức năng autolearn được sử dụng bởi các máy dò kim loại CEIA Multi-Spectrum tương đương với sự lặp lại của hàng trăm lần chuyển tiếp thông thường. Nó khám phá toàn bộ phổ tần số có sẵn để xác định các điều kiện hoạt động tốt nhất dẫn đến hiệu suất phát hiện duy nhất.

1.2 Tiêu chuẩn của máy 

_ Tuân thủ đầy đủ các tiêu chí của HACCP
_ Tuân thủ theo chuẩn IP65 / 69K
_ Cấu trúc và các thành phần trong thép không gỉ AISI 316L và nhựa EU, tuân thủ FDA
_ Xây dựng rửa cao cấp

1.2 Kết nối truyền thông 

_ Hiệu suất kết nối I / O và kết nối truyền thông vô song
_ Điều khiển động cơ dây đai, với điều chỉnh tốc độ
_ Quản lý phóng tự động với đồng bộ hóa quá trình sản phẩm
_ Đồng bộ hóa tự động với các hệ thống giao thông liền kề
_ Xác minh tính khả dụng của khí nén
_ Hỗ trợ đầu đọc mã vạch để tự động chọn chương trình liên quan đến sản phẩm trong thời gian thực
_ Xác minh loại bỏ thành công sản phẩm bị ô nhiễm
_ Xác minh sự hiện diện và không gian sẵn có của hộp đựng sản phẩm bị ô nhiễm
_ Quản lý bộ mã hóa để theo dõi tốc độ vành đai
_ Quản lý từ xa qua Ethernet / Wi-Fi

2. Đặc tính kỹ thuật máy phát hiện kim loại trong dây chuyền sản xuất:

** Special features:

• Conveyor belt with integrated THS/21x Metal Detector and ejection system
• Full compliance with HACCP criteria
• Structure and components in stainless steel and food-compatible plastic parts (EU, FDA, USDA compliant)
• Conveyor belt (flat or modular) made from certified food-safe materials
• System designed to the latest, most stringent safety standards
• Conveyor Control System compliant with UL 508A and CSA-C22.2 No. 14-05 standards (on request)
• High-reliability motor with stainless steel protective cover, high drive capacity version
• Easy belt alignment
• Digital speed adjustment
• Quick and easy to clean
• Easy maintenance and inspection
• Up to 500 product data memories, selectable by local programming or network software
• Up to 40 definable users with username and password

** Data management

• Electronic records and Signature Management compliant with CFR 21, Part 11
• Data security
• Data integrity
• Data traceability

** Ejection systems

• Belt stop, pneumatic pusher ejection, air jet ejection, deviator arm, belt reversing (only on THS/FBB), belt retraction (THS/MBR). Other modes available upon request.

** Events storage

• Complete monitoring of occurred events
• Ejections
• Test results
• Programming accesses
• Programming operations
• Faults

** I/O interfaces

• RS232, Auxiliary RS232, BT wireless communication, Ethernet interface (on request), WI-FI and USB (on request)

** Signalling

• Acoustic: Via external buzzer and internal buzzer
• Optical
• Graphic display with bar-graph indication
• Light indicators on control unit
• GREEN: Power on
• RED: Alarm or Fault
• External beacon
• BLUE: Test request (optional)
• AMBER: Alarm (optional)
• RED: Alarm or Fault

** Programming

• Local: built-in keyboard and high-contrast display
• Remote: through computer connected via BT wireless communication, RS232, Ethernet or WiFi and managed with CEIA MD-Scope software, THS Production Plus software or any other terminal emulation program or through Web Server (with optional IXC card)

** Inputs

• Conveyor Control System: Ejection confirmation, Photocell, Reset, Low pressure, Encoder, Bin full, Emergency buttons, Barcode reader, Following Conveyor, Inhibition, Bin absent, Ejector position check, Ejector check

** Outputs

• Conveyor Control System: Test request, Upstream conveyor, System ready, Ejection in progress, Alarm, Ejector, External beacon

Self-diagnosis system

• An internal self-diagnosis system continuously monitors Metal Detector functional efficiency. In the event of a fault, a message is shown on the control display and all alarm indicators are activated together with corresponding relays.

Safety and security

• Protection degree
  • THS/21 - THS/MS21 Metal Detectors: IP66 – IP69K
  • THS/FBB, THS/MBB, THS/MBR: IP65
  • THS/RB-800: Control System certified: Type 4X-12 (UL 50) available \ Conveyor System: IP54 (IEC 529) - IP69K available on request
  • On UL versions, the Conveyor Control System has a 4X-12 certified degree of protection
  Noise emissions
  • Noise level as per Directive 2006/42/EC: <70 dB(A); <130 dB(C)
  Electrical insulation
• THS/21E Metal Detector: IP65
• Compliant with international standards for safety and radio interference

** Supply

• Control Power Box
• Voltage: 115 V: 100-120 VAC / 230 V: 200-240 VAC
• Frequency and phase: 50/60 Hz - single phase
• Full load current (FLA): 115 V: 11.2 A (15.6 A for THS/MN21) \ 230 V: 11.4 A (15.8 A for THS/MN21)
• Motor
• Nominal voltage: 230 V triphase
• Maximum power: 115 V: 0.37 kW (0.5 hp) \ 230 V: 0.75 kW (1 hp)
• Compressed air
• Pressure: 600-1000 kPa
• Flow: 50 litres/min (piston ejector) \ 600 litres /min (air blow ejector, optional)

** Environmental conditions

• Temperature
• Operating: -10 to +55 °C
• Storage: -40 to +70 °C
• Relative humidity
• Operating – Storage: 5 to 90 %, non-condensing
• Altitude
• ≤1000 m characteristic. For details of other altitudes, contact the Sales Department

** Management software:

• THS Production software for statistical and operational management of networked THS systems
• MD-SCOPE for maintenance and programming operations